板框壓濾機(jī)價(jià)格（板框壓濾機(jī)組成）

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，在礦業(yè)生產(chǎn)中板框式壓濾機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，同時(shí)礦山企業(yè)對(duì)板框式壓濾機(jī)的運(yùn)用越來越重視。在砂石系統(tǒng)廢水處理中，壓濾機(jī)常用作固液分離的末端機(jī)械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對(duì)于粘細(xì)物的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。板

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，在礦業(yè)生產(chǎn)中板框式壓濾機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，同時(shí)礦山企業(yè)對(duì)板框式壓濾機(jī)的運(yùn)用越來越重視。在砂石系統(tǒng)廢水處理中，壓濾機(jī)常用作固液分離的末端機(jī)械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對(duì)于粘細(xì)物的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

板框式壓濾機(jī)的組成

通常，板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：被動(dòng)鏈輪、止推板總成、濾板壓縮板、支撐、拉板器、壓緊板總成、油缸座總成、主動(dòng)鏈輪、液壓站、電控箱等。

板框式壓濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

板框壓濾機(jī)主要適用于濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液。通常，懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%，工作壓力一般為0.3mpa~1.5mpa，特殊情況可達(dá)3mpa及以上。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種場(chǎng)合的中小型礦物脫水處理，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。

缺點(diǎn)：濾框進(jìn)料口易堵塞，處理量小，濾餅不易取出，連續(xù)運(yùn)行困難，濾布消耗大，普通材料的方板不耐壓力，易碎，因此，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾框的狀況，并對(duì)濾布進(jìn)行人工清洗。

板框壓濾機(jī)的工作流程

板框壓濾機(jī)的主要工藝流程如下。

（1）壓緊濾板：壓縮缸（或其他壓縮裝置）工作，將移動(dòng)板移向固定板，并將濾板壓在兩者間。相鄰濾板間形成封閉的濾室。

（2）壓濾過程：進(jìn)料泵將泥漿輸送至過濾室。加注后，壓力濾清器開始工作。固液分離采用加壓泵或壓縮空氣壓力進(jìn)行。

（3）松開濾板：利用設(shè)備的拉開裝置按照相應(yīng)的方式把濾板分開。

（4）濾板卸料：依次打開濾板后，濾餅通過自重脫落，并通過下部的輸送機(jī)進(jìn)行輸送。

板框壓濾機(jī)常見故障

1，濾板損壞

故障分析：供料不足、入料管堵塞，濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖，承受擠壓壓力會(huì)造成濾板損壞。濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質(zhì)無法流出，濾板損壞。設(shè)定的擠壓壓力過高也會(huì)造成濾板損壞。

處理措施：工作時(shí)，中心反吹時(shí)間要充足。定期檢查濾布、濾板，及時(shí)清理殘留物。發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時(shí)用大顆粒膠或金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行修復(fù)。

2，濾板間滲水或跑料

故障分析：液壓系統(tǒng)液壓不穩(wěn)定、進(jìn)料壓力高，導(dǎo)致進(jìn)料液過濾速度過快、濾布上有孔折疊，密封面有濾布或堵塞、濾布未按規(guī)定清洗或清洗效果不符合要求等都容易濾板間滲水或跑料現(xiàn)象。

處理措施：首先要增加相應(yīng)的壓力；如果濾布或密封面有問題，應(yīng)及時(shí)更換濾布，清除密封面上的雜物；其次要及時(shí)清洗濾布；最后要增加進(jìn)料壓力降到正常值。

3，濾餅形狀或厚度不均勻

故障分析：喂料不足或過稀、堵塞會(huì)導(dǎo)致蛋糕形狀或厚度不均勻的現(xiàn)象。針對(duì)這些故障，要認(rèn)真調(diào)查原因，最終找出確切的問題，再根據(jù)癥狀進(jìn)行處理。

處理措施：準(zhǔn)備足夠的材料，保證材料的可持續(xù)性；改進(jìn)施工工藝，保證材料質(zhì)量；清洗濾布或更換新的濾布；清洗排水孔，清洗或更換濾布；清理濾餅堵塞區(qū)域，同時(shí)清理進(jìn)料孔；運(yùn)行中增加泵的壓力或功率；從低壓開始，然后在過程中逐漸增加壓力。

4，板框壓濾機(jī)板框損壞

故障分析：首先，當(dāng)供料不足或其中含有固體顆粒時(shí)，板和框架本身會(huì)受到過大的力而損壞。其次，當(dāng)壓濾機(jī)濾板清理不好時(shí)，介質(zhì)會(huì)漏出來，使板框邊緣被沖到小水溝里。

介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升，不能形成泥餅。最后，如果啟動(dòng)時(shí)流量出口被固體堵塞或進(jìn)料閥或出口閥關(guān)閉，則不存在壓力泄漏，從而造成損壞。

處理措施：用尼龍清潔刮刀清除進(jìn)出口的泥漿；仔細(xì)清洗壓濾機(jī)濾板并修理壓濾機(jī)濾板；減少壓濾機(jī)濾板的體積；檢查壓濾機(jī)的濾布，清洗排水口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。

5，動(dòng)作遲緩

故障分析：由于導(dǎo)向桿很容易受到油漬污染，使濾板的運(yùn)動(dòng)速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運(yùn)行，走偏脫落。

處理措施：當(dāng)運(yùn)動(dòng)緩慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理導(dǎo)桿，涂上黃油，以增強(qiáng)導(dǎo)桿的潤(rùn)滑性。同時(shí)，注意不要在導(dǎo)桿上涂抹稀油。由于稀油不粘，不會(huì)很好地附著在導(dǎo)桿上，使稀油容易掉下來，使其下部很滑，對(duì)操作人員的安全造成一定的隱患。

6，液壓系統(tǒng)故障

1)油管接頭漏油。受工作環(huán)境、使用時(shí)間的限制，使用一段時(shí)間后，油管及接頭會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，進(jìn)而漏油。更換對(duì)應(yīng)油管即可。

2)低壓、高壓泵不工作。壓濾機(jī)無法實(shí)現(xiàn)閉合、打開功能。檢查油泵電機(jī)及其對(duì)應(yīng)的電路模塊，更換損壞部件即可。

3)板框壓濾機(jī)不保壓，無法完成閉合。液壓系統(tǒng)不保壓往往是單向閥失效引起的，板框壓濾機(jī)也不例外。這時(shí)候需檢查機(jī)頭主油缸上的單向閥，更換損壞的單向閥即可。

4)電磁閥不動(dòng)作、換向閥堵塞或磨損不工作，無法按程序操作。更換對(duì)應(yīng)的閥組即可。

5)液壓油缸存在爬行，有雜音，活塞磨損。可能是液壓管路進(jìn)空氣導(dǎo)致的，也可能是新?lián)Q的油缸和密封圈配合過緊，摩擦力過大導(dǎo)致。對(duì)于進(jìn)空氣的現(xiàn)象，若沒有放氣裝置，可強(qiáng)行排出空氣。對(duì)于摩擦力過大的現(xiàn)象，可在主油缸上涂抹潤(rùn)滑劑。柱塞表面涂鉻改造。由于主油缸柱塞長(zhǎng)期裸漏，受沖洗水侵蝕，表面易銹蝕，密封面凸凹不平，密封效果差，容易漏油。涂鉻處理能耐水腐蝕。

6)液壓馬達(dá)不工作。液壓馬達(dá)內(nèi)部齒輪磨損或輪齒折斷，造成馬達(dá)不工作。更換液壓馬達(dá)即可。

7)閥塊接頭處漏油。更換對(duì)應(yīng)的o型圈和對(duì)應(yīng)的油泵。更換對(duì)應(yīng)電磁閥，清理?yè)Q向閥流油孔。若油缸出現(xiàn)磨損，更換主油缸。檢查液壓馬達(dá)內(nèi)的行星齒輪，更換磨損的齒輪或液壓馬達(dá)。更換密封圈。

7，濾液固含量高

故障分析：進(jìn)料壓力高、濾布破損或?yàn)V布種類不一致、黑水回流時(shí)間短，會(huì)導(dǎo)致濾液固含量高。

處理措施：如果濾布損壞或型號(hào)不符，應(yīng)及時(shí)更換損壞的濾布。進(jìn)料壓力高導(dǎo)致進(jìn)料液過濾速度高，可使進(jìn)料壓力降至正常值。最后，延長(zhǎng)黑水回流時(shí)間的凝結(jié)時(shí)間。

在日常生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)板框壓濾機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，保證其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而更好為礦山企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)，創(chuàng)造更多的價(jià)值。

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