工業鍋爐是國民經濟建設和人民生活中重要的基礎設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，也是能源消費大戶和重要污染源。近年來，我國工業生產企業數量不斷增多，大氣污染問題日益嚴重，我國工業鍋爐量大面廣，平均容量小，且以燃煤為主。如

工業鍋爐是國民經濟建設和人民生活中重要的基礎設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面，也是能源消費大戶和重要污染源。近年來，我國工業生產企業數量不斷增多，大氣污染問題日益嚴重，我國工業鍋爐量大面廣，平均容量小，且以燃煤為主。如何有效地實現燃煤鍋爐在節能和減排兩個方面的問題的對促進我國經濟的綠色發展、循環發展和低碳發展具有重要意義。

“節能減排”設施不理想？

對燃煤鍋爐的煙氣排放進行合理的處理，對保護我國大氣環境有十分重要意義。據了解，早在2004年，國家發改委在制定的《節能中長期專項規劃》中就已將燃煤工業鍋爐窯爐改造列為“十一五”十大重點節能工程之首，并制定了工程示范實施方案。我國現行的《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規范》燃煤電廠煙氣超低排放規定，在基準氧含量6%條件下，燃煤電廠標態干煙氣中顆粒物、SO2、NOX排放質量濃度分別不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，簡稱超低排放。

國際能源署根據當前的技術發展情況，制定了2020年與2030年的燃煤電廠污染物排放目標，2020年目標：煙塵為1~2mg/m3，SO2為25mg/m3，NOx為30mg/m3；2030年目標：煙塵＜1mg/m3，SO2＜10mg/m3，NOx＜10mg/m3。目前，我國已有部分電廠穩定實現了國際能源署2020年的目標，但與2030年的目標尚存在差距。盡管在我國強環保政策的壓力下，污染排放已見成效，但“節能減排”依舊存在一系列問題，例如：煙氣處理設施問題、鍋爐效率問題等。

1. 煙氣處理設施存在的問題：故障率高、運行費用高等

根據上圖可以看到，目前電袋復合除塵器、濕法脫硫和SCR 脫硝設施在煙氣處理設施中占絕大多數。

由上圖可以看到，目前我國使用的除塵、脫硫以及脫硝設施并不穩定，故障頻發（管路堵塞、磨損等），并且受溫度及電壓影響處理效率及效果也無法保障，設施的運行費用也較高。不僅如此脫硝、濕法脫硫也會對生態環境造成一定的負面影響。

2. 燃煤鍋爐效率低下，原因？

我國燃煤工業鍋爐運行效率低下的原因比較復雜。但歸納起來，主要涉及以下幾個方面：一是設計制造方面的原因，在設計上更重視受壓元件部分，而對燃燒裝置部分不如受壓元件部分重視。二是鍋爐使用方面的原因，鍋爐用戶在選用鍋爐時所選容量與實際使用容量不匹配。三是燃料與爐型匹配性差。燃用煤的熱值、揮發分或顆粒度等煤質指標不符合鍋爐設計煤種要求。我國煤的種類很多，煤質差別很大。由于燃煤供應幾乎沒有任何約束性規范和標準，完全由市場調節，供給工業鍋爐使用的燃煤基本是未經洗選加工的原煤，其粒度、熱值、灰分、水分經常發生變化，造成煤種與爐型不適應，著火困難，燃盡更困難，難以保證鍋爐在設計狀態下運行。與燃燒洗選煤相比，不僅鍋爐效率低5~8個百分點，還加重了環境污染。

盡管全國環境空氣質量得到進一步改善，重污染天氣明顯減少，但與發達國家和世界衛生組織制定的環境空氣質量標準要求還有很大差距。中國煤炭用于發電（含熱電聯產）的比例逐年增加，為了進一步改善環境空氣質量，燃煤清潔利用顯得尤為重要！

采用蘭炭鍋爐技術成新選擇

工業鍋爐的節能改造可以從兩個方面發力：一是進行技術改造。未來將淘汰一些效率低、環境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進行技術改造。二是采用潔凈燃燒技術。采用潔凈煤替代原煤提高燃煤質量。而蘭炭就是目前新興的備受好評和歡迎的清潔燃料。

蘭炭作為國家鼓勵的煤炭分質分級、綠色高效利用的模式之一，是《能源發展戰略行動計劃 (2014—2020年) 》關于推進煤炭清潔高效開發利用的典型實踐。蘭炭的低位發熱值在24.5 MJ·kg-1以上，固定碳的質量分數在85%以上，水分、灰分、硫分的含量都很低，具有揮發分低、固定碳高、灰分低、比電阻高、多氣孔等特點，燃料品質已接近燃油，既可作為優質的工業用碳素材料，又是潔凈煤，目前蘭炭產地主要集中在山西、陜西、內蒙古和寧夏四省區的 交界地帶，產量大，完全可以用于燃煤鍋爐的燃料替換。由于蘭炭本身硫、氮含量很少，因此燃燒后有害物質的排放量明顯減少；由于蘭炭的含灰量很少，煙塵的排放量也明顯減少。2016年8月18日，大連市政府召開燃煤鍋爐整治問題專題調度會，明確提出可采用“蘭炭”等清潔煤炭技術來達到排放標準。

西安熱工研究院有限公司關于電站煤粉鍋爐摻燒蘭炭試驗研究，得出結論：(1)電站煤粉鍋爐燃用蘭炭在技術上是可行的，以摻燒機組鍋爐為例，可以實現安全穩定燃用 33%比例的蘭炭。(2)電站鍋爐燃用蘭炭具有減輕爐內結渣、大幅降低煙氣污染物生成量、對低熱值煤具有較好替代作用等優勢。（援引自楊忠燦等《電站煤粉鍋爐摻燒蘭炭試驗研究》）

2020年3月4日，濟南熱力集團有限公司對唐冶熱源廠116MW煤粉鍋爐試行全蘭炭燃燒，目前運行平穩。據了解，在如此規模的大型供熱鍋爐試燒蘭炭，尚屬全國首次。其中，全蘭炭試燒總試驗時長達49.5小時，摻燒蘭炭總試驗時長達56小時。試驗期間，鍋爐燃燒和排放情況穩定。技術專家對燃燒數據論證和分析后，認為蘭炭在大容量鍋爐的應用完全可行，標志著大容量鍋爐供熱機組蘭炭試燒試驗取得成功。以漿水泉熱源廠70MW天然氣煤粉雙燃料熱水鍋爐為例，自2月27日以來進行了3次較長周期全蘭炭試燒試驗，通過燃燒數據可以看出，蘭炭在大容量供熱鍋爐應用時能夠長時間穩定運行，且各供熱負荷階段二氧化硫和氮氧化物排放均達到環保要求。（此段內容來自濟南日報）

“蘭炭”配“好爐”

蘭炭專用鍋爐具有效率高、環保達標優勢，比其它鍋爐及脫硫脫硝改造更經濟可行，能夠有效緩解燃煤帶來的環境污染，且能為用戶帶來經濟效益，為大氣污染防治解決方案提供了新思路。根據汪艦 《蘭炭專用鍋爐一大氣污染防治新思路》中的數據，得出結論：燃煤鍋爐改造成蘭炭鍋爐投資小，且運行費用低。

與傳統燃煤鍋爐相比，新建或改造在用蘭炭鍋爐效率均高于84%，最高87.58%；高于燃煤鍋爐的標準79%，節能可達8.58%。，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于國家標準，而且操作簡單，鍋爐系統的運行過程由計算機系統自動控制完成，實現自動核算統計燃料消耗、電力消耗、水消耗，并可自動識別燃料品質，實現了燃燒排放和燃料成本的雙降，節約費用非常可觀。

國內在工業鍋爐節能改造方面有許多成熟的技術。蘭炭循環流化床鍋爐技術是先進的燃煤新技術，具有爐膛磨損小，工作壽命長，燃燒更加充分，燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結構簡單、操作簡單方便、尾部受熱面磨損少、運行更經濟等諸多優勢。使用蘭炭作為燃料，更加環保。

未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國的主導產品，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的高效、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。

實現燃煤工業鍋爐大氣污染物超低排放優化的意義

首先，燃煤工業鍋爐大氣污染物超低排放優化當中可以節約能源和資源。降低運作成本提高其獲得利潤，從而促進企業的持續發展。

其次，實現燃煤工業鍋爐大氣污染物超低排放優化，可以減少大氣污染物的排放，從而提高環境質量，提高人們的生活質量和生活水平。

最后，對大型燃煤工業鍋爐大氣污染物超低排放優化技術的研究可以促進我國科學技術水平的不斷提高。進而提高我國的國際競爭力，為維護我國經濟發展安全提供更多的保障。

正能集團與國內領先的蘭炭鍋爐技術企業形成戰略合作（大連旺佳新能源科技公司、吉林省蘭炭鍋爐制造有限公司、河北約翰節能設備科技有限公司 ），形成了“燃煤鍋爐技術改造＋蘭炭鍋爐設備提供＋蘭炭使用技術指導＋蘭炭穩定供應”的一條龍服務體系，致力于幫助國內電站、供熱、造氣使用鍋爐企業在減煤換煤過程當中，讓鍋爐節能減排與成本實現“雙降”。