科技改變生活 · 科技引領未來
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設備故障是選煤廠不可避免的難題，如果能熟練的掌握設備故障的原因將大大節省設備維修處理時間，本篇文章將詳細的為各位講解設備故障時出現的情況及處理方法。由于文章過長，特分為上下兩篇。一、膠帶運輸機故障1：減速機不轉現象：膠帶電機、液聯運轉，減速
設備故障是選煤廠不可避免的難題，如果能熟練的掌握設備故障的原因將大大節省設備維修處理時間，本篇文章將詳細的為各位講解設備故障時出現的情況及處理方法。由于文章過長，特分為上下兩篇。
一、膠帶運輸機
故障1：減速機不轉
現象：膠帶電機、液聯運轉，減速機不轉，液聯易熔塞正常、油位正常，逆止器無溫度，無異味；
處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換逆止器，再檢查液聯。
故障2：皮帶機啟動不了
現象：電機不轉
處理辦法：檢查和排除保護故障（失速報警、疏通溜槽、拉繩開關復位、急停按鈕復位），檢查電機。
故障3：膠帶跑偏
現象：膠帶運輸機正常運行時，膠帶沿著某點開始跑偏；
處理辦法：檢查滾筒、托輥是否粘煤泥或雜物，檢查下膠帶是否積煤過多，清理。
現象：整臺運輸機膠帶向一側跑
處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘煤泥所致。
現象：膠帶向一側跑偏，跑偏處在膠帶接頭處
處理辦法：接頭不正，應按標準重新制作。
現象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右
處理辦法：張力不足，調整膠帶張力。
現象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏
處理辦法：落料偏或裝載點下支承托輥損壞缺少，調整落煤點或增加托輥。
現象：膠帶運輸機中部跑偏
處理辦法：視情況撥動跑偏托輥。
故障4：膠帶損傷
現象：膠帶停止運轉，發現膠帶損傷
處理辦法：膠帶跑偏嚴重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承座上撕帶；檢查有無設備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和膠帶間；有無大塊煤和矸石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒失速；滾筒和托輥損壞劃傷膠帶；托輥卡死、轉動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物；
故障5：膠帶打滑
現象：膠帶阻力過大
處理辦法：裝載貨物不應過多不應有大量不轉的托輥
現象：膠帶張力小
處理辦法：調整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形伸長調整。
現象：膠帶與驅動滾筒之間磨擦系數減小
處理辦法：避免膠帶驅動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛生時進入沖洗水。
故障6：灑料
現象：轉載點處的灑料
處理辦法：在溜槽、導料槽灑料，檢查輸送機是否嚴重過載、導料槽擋料橡膠裙板是否損壞。
現象：跑偏時的灑料
處理辦法：調整膠帶的跑偏。
現象：輸送機啟動時凹段彈起灑料
處理辦法：輸送機凹段處增設壓帶輪來避免輸送帶的彈起。
故障7：異常噪聲
現象：托輥嚴重偏心時的噪聲
處理辦法：更換托輥。
現象：聯軸器兩軸不同心時的噪聲
處理辦法：對電機、減速機的位置進行調整。
現象：改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲
處理辦法：檢查軸承座處軸承。
故障8：膠帶壽命短
現象：輸送帶的使用壽命短
處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應無物料。
故障9：斷帶
現象：運行時膠帶斷裂
處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免重負荷啟動，及時更換不轉動的托輥，清理雜物減小皮帶運行阻力。
現象：從接頭處斷裂
處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強度不夠造成斷帶，皮帶接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接頭及時更換。
二、給煤機
故障1：給煤機不下料
現象：不下料
處理辦法：檢查兩電機運轉方向，軟連接是否斷裂
故障2：下料不均
現象：下料不均
處理辦法：檢查底板是否有積煤
故障3：電機過載
現象：過載保護動作
處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導致簸箕與下料槽沒有間隙并清理。
故障4：向后溢煤
現象：從簸箕處向后溢煤
處理辦法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，調整坡度和入料閘板
三、刮板機
故障1：跳鏈
現象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈
處理辦法：聯接環安裝不正確或因圓環鏈“擰麻花”，重新調整聯接環或圓環鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過松，重新緊接。
故障2：停機
現象：跳閘
處理辦法：過電流引起，負荷太大，檢查并取出卡住的物料。
故障3：刮板彎曲
現象：落料不正、硬物卡在鏈輪內，刮板變彎
處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調整鏈條，更換刮板。
故障4：斷鏈
現象：運行中斷鏈
處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴重磨損或腐蝕、鏈條制造質量差，對應的措施為降低動載荷，更換嚴重磨損和腐蝕的鏈條，更換不合格鏈條。
故障5：飄鏈
現象：運行中鏈條忽上忽下，忽左忽右
處理辦法：可能原因為槽底不平或細小顆粒進入鏈條下面，對應的解決辦法為修正槽底和加清掃板。
四、破碎機
故障1：超粒度
現象：大塊煤多
處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。
故障2：不能破碎
現象：電機轉，減速機轉，從破碎機溢煤
處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯軸器。
故障3：運轉中停機
現象：堵轉報警
處理辦法：停電檢查破碎機內是否有硬物卡堵，堵轉開關是否正常，并處理。
故障4：主軸承溫度過高
現象：主軸承溫度超過規定溫度
處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。
故障5：處理能力下降
現象：電機轉，減速機轉，從破碎機少量溢煤
處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。
五、篩
故障1：篩不振動
現象：電機只有哼聲而不啟動
處理辦法：檢查電機，檢查激振器，并處理。
故障2：激振器過熱
現象：激振器溫度超過規定溫度
處理辦法：檢查油品、油質、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。
故障3：振動大
現象：在鋼結構支撐中聲音大。
處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應的處理。
故障4：聲音異常
現象：運轉中有異常聲音
處理辦法：停機檢查彈簧是否損壞，是否有松動件，檢查激振器罩是否損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞并做相應的處理。
故障5：篩下物料過大
現象：篩下物料過大
處理辦法：檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。
故障6：篩上物料小于篩孔物料
現象：篩上物料小于篩孔物料
處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加噴頭的數量或調整噴水角度，清潔或更換篩板。
故障7：來料不均
現象：篩面物料左中右厚度不等
處理辦法：入料部分異物堵塞，進行停車清理。
故障8：橡膠連接盤損壞
現象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音
處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上，重新調整并更換連接盤。
故障9：軌座梁斷裂
現象：篩面下有異常聲音
處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分的，緊急處理可以補焊；更換軌座梁。
故障10：篩機不規則運動
現象：篩振動異常
處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機一側、橫梁篩幫是否破裂，并做相應的處理。
六、泵
故障1：泵不上料或排量不足
現象：泵不上料和排量不足
處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值，檢查三角帶是否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞，并清理；檢查泵的轉向、檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否堵塞；葉輪與護板間隙過大，并做相應的處理。
故障2：軸承過熱
現象：軸承組件發熱，超過正常溫度
處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質，檢查軸承是否損壞并做相應的處理。
故障3：軸承壽命短
現象：換的軸承組件使用壽命短
處理辦法：檢查電機軸和泵軸對中或平行情況，檢查軸彎曲程度，軸承內進入異物或潤滑脂量不當，檢查泵內是否有摩擦或葉輪失去平衡，并做相應的處理。
故障4：填料處泄露嚴重
現象：填料處泄露嚴重
處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴重，檢查密封水是否清潔，并處理。
故障5：泵振動，噪聲大
現象：泵異常振動，聲音大
處理辦法：吸入管進氣，堵塞，清除進氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪；流量不均勻，泵抽空，改善泵進料情況。
故障6：軸功率過大
現象：啟動負荷過大
處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發熱；驅動裝置皮帶過緊；電機軸與泵軸不對中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉動部分與固定部分有摩擦或卡碰現象，相應解決。
七、離心機
故障1：電動機不能啟動或運行中停機
現象：送電后電機不能啟動或運行中停機
處理辦法：檢查油位、壓力開關，補油或修理更換壓力開關。
故障2：電動機電流高
現象：電動機過流跳閘
處理辦法：檢查是否給料過量，檢查是否堆積在基座內的產品細末堵塞了基座，檢查是否有物料卡在刮板之間，軸承或齒輪損壞，并做相應的處理。
故障3：濾液內有過多的固體顆粒
現象：濾液內有過多的固體顆粒
處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。
故障4：泵機壓力側的油壓低
現象：壓力表的油壓低
處理辦法：過濾器臟污，檢查清洗或更換；送油管路（吸油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補油。
故障5：振幅減小
現象：其它正常，振動減小
處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換新橡膠彈簧。
故障6：有附加響聲
現象：有附加響聲
處理辦法：個別部件螺釘松動，停機緊固。
故障7：產品水份高
現象：水份高
處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度過細；相應的沖洗篩蘭、減少入料、調整振幅。
故障8：空運轉時篩蘭或者殼體擺動大
現象：空轉時擺動大
處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對主軸不同心；篩蘭相對主軸搖擺；篩蘭內物料堆積；相應的做動平衡檢查并配重、重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內物料。
故障9：入料后篩欄與殼體擺動大
現象：運行中擺動大
處理辦法：入料點太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導致轉子失去平衡；篩網卡住、破損；轉子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應的處理。
八、磁選機
故障1：磁選效率下降
現象：介質消耗大
處理辦法：檢查水位是否低，降低機尾排料直徑直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液較干，向排料端旋轉磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉磁鐵；運轉縫隙太大，重新調整滾筒位置達到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機中使用絮凝劑去除泥土；脫介篩篩縫變大或有破損使進入分選槽中大顆粒增多不及時清理，造成無溢流或溢流少使磁選區變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮機中去除絮凝劑。
故障2：溢流量太多
現象：
處理辦法：排料直徑太小，增加機尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高，增加運轉縫隙并重新檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重新放置滾筒；流量涌動狀態，在磁選機入料前安裝流量涌動量控制器或改善入料狀態；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放一塊橡皮皮帶進行檢查（從一邊移動到另一邊）。如發現堵賽，抬高滾筒去除堵塞物。
故障3：濃縮液比重低
現象：
處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太高，重新調整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動滾筒。
故障4：排料處磁鐵礦粉分配不均勻
現象：
處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。
故障5：滾筒皮磨損
現象：有磨損跡印
處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。
故障6：緩沖槽內液位高
現象：
處理辦法：網篦內有纖維或碳塊，及時清理網篦內纖維及雜物。
故障7：尾礦管堵
現象：
處理辦法：沫矸多，經常檢查沖洗滾筒下沫矸。
故障8：精礦管堵
現象：
處理辦法：缺水，增加補水。
故障9：入料口塊煤堵塞
現象：
處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂，及時更換篩板；加介泵進入塊煤，加介泵加網篦子；合介段篩板爛進入合介桶通過分流進入稀介桶，更換篩板。
九、壓濾機
故障1：壓力不足
現象：
處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油（HM46或HM68號抗磨液壓油）；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。
故障2：保壓不佳
現象：
處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。
故障3：濾板破裂
現象：
處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。
故障4：濾板向上抬起
現象：
處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。
故障5：濾液不清
現象：
處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。
故障6：液壓系統有噪聲
現象：
處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。
故障7：主梁彎曲
現象：
處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整。
故障8：小車不拉板
現象：
處理辦法：限位開關無信號，調整頭板位置；小車不到位，調整小車位置；Y4、Y5不動作，更換Y4、Y5繼電器。
故障9：濾布損壞
現象：
處理辦法：濾布上煤泥多，及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。
故障10：合板超時報警
現象：
處理辦法：合板接近開關壞，更換接近開關；拉板電機及變頻器或減速機及鏈條傳動機構有故障，檢查維修。
故障11：壓緊超時報警
現象：
處理辦法：電接點壓力表損壞，檢查更換；液壓系統故障，檢查維修。
故障12：進料閥門超時報警
現象：
處理辦法：電磁閥不動作，檢查更換；行程開關壞，檢查維修更換；風壓不夠，檢查維修。
故障13：進料泵啟動后不能正常上料
現象：
處理辦法：電機和泵的聯軸器壞，檢查維修；進料管堵，清理。
故障14：油泵發熱不上油
現象：
處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，油泵有問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。
故障15：噴漿
現象：
處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，整平濾布。
故障16：止退銷上下不動
現象：
處理辦法：接近開關接觸不良，檢查更換接近開關；止退銷機構故障，檢查制動電機。
故障17：壓榨時進氣閥門無法打開
現象：
處理辦法：進氣壓力低，檢查空壓機；進氣壓力表壞，更換壓力表。
故障18：壓榨時空板濾液管跑風
現象：
處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。
故障19：卸荷松開，面板顯示松開超時
現象：
處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓故障，檢查并維修。
故障20：頭板位移過緩
現象：
處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內空氣，檢查高、低壓油泵性能。
故障21：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回
現象：
處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調節壓力繼電器彈簧和調速閥流量，增加油路壓力。
十、加壓過濾機
故障1：風耗量不正常的增加
現象：
處理辦法：倉位連接管路閥門沒有關嚴，檢查后關嚴或更換閥門；分配頭及槽放空處膠管破損，更換膠管；濾布有嚴重破損，更換濾布；壓力調節閥調節不當，重新調正；液位低，降低轉速；入料濃度低或濾餅薄，降低轉速；分配閥動靜片已磨損，更換動靜片。
故障2：濾餅脫落率低
現象：
處理辦法：濾盤與卸料刮刀間隙過大，調整刮刀間隙至2—4mm；濾餅太薄，降低主軸轉速或增加工作壓力。
故障3：濾液濃度增高
現象：
處理辦法：濾布嚴重破損，更換濾布。
故障4：上下閘板關不嚴
現象：
處理辦法：閘板前部粘附煤泥，清除閘板前部煤泥。
故障5：濾餅水分高
現象：
處理辦法：工作壓力低，增大工作壓力；主軸轉速低，濾餅過厚，加快主軸轉速。
故障6：自動操作中途停止
現象：
處理辦法：不符合原設定條件，檢查工作條件；電氣故障，清除故障。
故障7：反吹風閥不動作或報警
現象：
處理辦法：檢查手動，能動作，電磁閥及線路無故障。不能動作關鍵在于自動動作條件不具備，即主軸旋轉信號沒返回，因此要檢查檢測主軸旋轉的接近開關是否正常，線路是否斷線或虛接。
故障8：動靜盤漏水
現象：動靜片結合面漏水
處理辦法：拆下靜片，清洗動靜片油槽和接觸面，抹油脂，重新安裝，調整間隙，直到油脂從結合面周邊均勻流出，并能存在為止。
故障9：倉壓保不住
現象：
處理辦法：低壓風機壓力低，檢查空壓機及管路；入料濃度低，濾餅薄，調整循環量，提高濃度，調整上下濾液閥，使濾餅薄厚均勻；泡末多，調整藥劑與風量比例；濾布破損，檢查更換濾布；動靜片密封不好，檢查動靜片潤滑和密封情況；倉自動調節閥不靈敏，檢查閥體執行機構；倉內上下濾液管破損，檢查管路。
故障10：壓主軸
現象：
處理辦法：入料濃度過高，粒度過大，降低煤量，調整循環量，檢查篩板和旋流器底嘴是否堵塞；下濾液閥開啟過大，濾餅過厚，調整下濾液閥；濾液氣動閥未開啟，只走水不上餅，檢查上濾液氣動閥是否完全打開；卸料效果差，適當調刮刀間隙和反吹壓差，若聽不到嗒嗒的聲音，就要檢查反吹隔膜破裂；接近開關損壞，檢查更換主軸機頭機尾接近開關。
故障11：上下密封報警
現象：
處理辦法：高壓風機壓力過低（低于0.7MPa），調高壓力；儲氣罐壓力低，適當調節減壓閥，壓力保持在0.6-0.7MPa左右；電磁閥不動作，檢查電磁線圈，檢查閥體；密封圈損壞，更換密封圈（密封圈與閘板間隙2-3mm均勻）。
故障12：艙內主軸、攪拌、刮板出現報警
現象：
處理辦法：倉內潮濕，工作時氣溫高，且有0.25MPa的倉壓，對倉內電氣設備進行絕緣密封，建議用密封膠（586）對電纜進線口，電機接線蓋，電機進線口。有必要對電機端蓋同時進行密封，適當對風罩端和軸伸端進行密封處理，更換防護等級高的電機，生產結束后，操作人員沖洗倉內時，注意保護電器設備，并將加壓倉兩端倉蓋打開，以利通風。
故障13：信號通訊中斷
現象：
處理辦法：檢查通線網線接頭是否接觸不良，保證通訊連接正常，網絡接頭接觸良好；保持通訊模塊運行溫度正常，檢查模塊運行及通訊指示燈正常，對PLC模塊散熱通風，集控主機定期吹灰除塵，工作環境保持干凈整潔，盡量減少灰塵；檢查集控主機網絡連接正常與否，重啟主機運行。
張楠