施工實景圖來源網絡一、主要參數頂管機選型為擠壓式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機外徑1600mm，管道的計算頂進長度170m，地面至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導軌底面的高度140mm，基礎及其墊層的厚度300

施工實景圖

來源網絡

一、主要參數

頂管機選型為擠壓式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機外徑1600mm，管道的計算頂進長度170m，地面至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導軌底面的高度140mm，基礎及其墊層的厚度300mm，頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度100mm，頂進坑地面至坑底的深度10440mm，接收坑地面至坑底的深度10550mm，后座墻的尺寸3000mm×3000mm，后座墻頂至地面高度5000mm，基坑支護基礎底至后座墻底高度1000mm。

管材類型為混凝土管道，管道尺寸1500mm×150mm，管節長度2000mm。

頂進井布置設置中繼間，主頂工作井千斤頂噸位2000kN，主頂工作井千斤頂個數4。

第1個中繼間到頂管機端部距離20m，千斤頂噸位800kN，千斤頂臺數10。

第2個中繼間到頂管機端部距離50m，千斤頂噸位850kN，千斤頂臺數10。

第3個中繼間到頂管機端部距離90m，千斤頂噸位900kN，千斤頂臺數10。

第4個中繼間到頂管機端部距離140m，千斤頂噸位950kN，千斤頂臺數10。

注漿壓力設計值為38.982 kPa。

導軌高200mm，導軌上頂面寬150mm，管外底距導軌底距離50mm。

二、安裝示意圖

三、施工工藝流程

測量引點→工作井施工→測量放樣→井下導軌機架、液壓系統、止水圈等設備安裝→地面輔助設施安裝→頂管掘進機吊裝就位→激光經緯儀安裝→頂管機出工作坑→正常頂進→出土→安放中繼間→頂管機進接收坑→設備吊出→拆除輔助設備→管道安裝

四、質量要求

1、一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足下表中列出的具體要求。

注：D為管道內徑(mm)。對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水性能要求等的條件下進行適當調整，但應經業主、設計單位等的確認和批準。

2、管道接頭密封介質的使用還應滿足下表中的要求。

五、質量保證措施

1、做好地質勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。

2、頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設計，描述依照規范所必須的測量標志，包括要用到的頂管設備的類型、詳細尺寸、施工原理、技術措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。

3、要采用的管道和管道接縫應至少符合常規的管道和接縫標準，包括制作材料、誤差、最小長度等等。

4、在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應滿足如下兩方面的要求：

符合管道的既定功能要求；

產生偏差的范圍內不能損壞到其他的建筑和設備。

5、頂進施工結束后，頂進管道應滿足如下要求：

頂進管道不偏移，管節不錯口，管道坡度不得有倒落水。

管道接口套環應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。

管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道管道密封檢驗；

管節無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。

頂管結束后，管節接口的內側間隙應按設計規定處理；設計無規定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不得突入管內。

鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊，不脫落。

6、在頂進施工的區域，應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。

7、頂進結束后，應對泥漿套的漿液進行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結后（一般在24小時以上）方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。

8、工程竣工后，應編寫竣工報告，認真完成資料的移交和存檔。

9、安全撤離現場，恢復施工現場的本來面目，做到不留隱患，對環境沒有破壞和污染。

六、安全保證措施

1、嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。

2、嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，以免導致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

3、工作井上部設安全平臺,周圍設護欄桿,井內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，井下作業戴安全帽。

4、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。

5、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。井內照明采用36V低壓電。

6、隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。同時嚴格規范用電及消防安全。

7、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施，特別是高壓電纜和渠箱的保護工作。

七、注意事項

1、掘進機進入土層后的管端處理應符合下列規定：

進入接收坑的頂管掘進機和管端下部應設枕墊；

管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；

鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。

2、在管道頂進的全部過程中，應控制頂管掘進機前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。

3、管道頂進過程中，頂管掘進機的中心和高程測量應符合下列規定：

1）采用手工掘進時，頂管掘進機進入土層過程中，每頂進300mm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數；

2）全段頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；

3）測量記錄應完整、清晰。

4、糾偏時應符合下列規定：

1）應在頂進中糾偏；

2）應采用小角度逐漸糾偏；

3）糾正頂管掘進機旋轉時，宜采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重。

5、 頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規范外，并應符合鐵路或公路有關技術安全規定。

6、管道頂進應連續作業。如遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理；

1）頂管掘進機前方遇到障礙；

2）后背墻變形嚴重；

3）頂鐵發生扭曲現象；

4）管位偏差過大且校正無效；

5）頂力超過管端的允許頂力；

6）油泵、油路發生異常現象；

7）接縫中漏泥漿。

7、頂進過程中的方向控制應滿足下列要求：

1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監理工程師，確保測量萬無一失。

2）必須避免布設在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。

3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’,不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。

4）初始推進階段，方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。

5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。

8、頂管始發

1）在開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。

①全部設備經過檢查并經過試運轉。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態，然后進行聯動調試，確認沒有故障后，方可準備頂管始發。

②頂管掘進機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規定；

③制定了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；

④開啟封門的措施完備。

2）拆除封門前應按施工組織設計的要求，分別檢查以下技術措施是否有效：

①通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；

②洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙應保持均勻、密封良好、無泥漿流入；

③用注漿法加固的洞口外段應有檢測結果，確保在增加洞外土體固結力的同時地面無明顯隆起或沉降。

3）拆除封門時應符合下列規定：

①采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；必須考慮在拆除過程中將要采取的加固措施。

②采用沉井時，應先拆除內側的臨時磚墻或混凝土封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填措施。

③封門和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。

④在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應馬上將頂管機切入土層，避免前方土體松動和坍塌。

9、頂管作業

1）頂管始發前應保持頂管掘進機垂直中心位置正確，其左右面必須對稱，保證頂管掘進機喇叭口的垂直中心線位置能與土斗車很好銜接。

2）采用擠壓式頂管時，應符合下列規定：

①喇叭口的開關及其收縮量應根據土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱；

②每次頂進的長度，應根據車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；

③頂管掘進機開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；

④頂進時，應防止頂管掘進機轉動；如發生轉動，應采取措施及時糾正。

⑤臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層。

10、頂進施工記錄

1）在管道頂進施中，應不間斷的測量并記錄下列工藝參數：

①頂進力

②管道在垂直高程和側向位置的偏離情況

③管道的旋轉

④管道頂進長度

⑤潤滑注漿壓力

2）對于非進人管道頂進，在記錄時，頂進距離最大200mm或最長時間間隔90秒必須進行記錄，以保證在每個數據記錄的時間間隔都要記錄下頂進中出現的壓力最大值。對于其它參數，應該記錄下包括最后一個頂進回次在內的平均值。同時，還應同步記錄下連續的施工監測圖。

3）對于進人管道的頂進施工參數的記錄，應連續地記錄下主頂進力和中繼站的頂進力并且和設計值相比較，如果發現偏差較大，應該馬上糾正。

4）應對管道的長度進行測量和記錄，根據管道的長度，每頂進2m及每完成一根管道頂進時，應對頂管機及第一節管道的垂直和側向位置進行檢測，記錄的結果應繪制成圖表。另外，監測系統還應在適當的時間間隔內對其它參數進行常規的監測。

5）記錄數據中必須包括如下信息：施工時間、施工現場的詳細位置、地層和和地下水條件等。當可能有污染存在時，應該進行取樣分析。