一、基本概念CFG樁是英文CementFly-ashGravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C5-C25之間變化，是介于剛性樁與柔

一、基本概念

CFG樁是英文Cement Fly-ash Gravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C5-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。

CFG樁一般是素混凝土樁，不用計算配筋，并且還可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價。

CFG樁的適用范圍很廣。在砂土、粉土、粘土、淤泥質土、雜填土等地基均有大量成功的實例。CFG樁對獨立基礎、條形基礎、筏基都適用。

二、CFG樁的施工

CFG樁的施工通常有下列施工工藝 ：

長螺旋鉆孔灌注成樁， 適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的土。

長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁， 適用于粘性土、粉土、砂土， 以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。

振動沉管灌注成樁， 適用于粉土、粘性土及素填土地基。

三、CFG樁的機械設備

CFG樁的施工工藝不同，施工機械設備通常有下列幾種：

長螺旋鉆機+灌注灰斗；

長螺旋管內泵料CFG鉆機

振拔機，也稱震動沉管樁機

混凝土輸送泵、攪拌機、裝載機等

1、振拔機成樁

優(yōu)點：振拔機做cfg樁為擠土樁，成樁過程中不反土，場地基本平整；配套設備單一（配備普通350攪拌機即可）；施工工藝簡單、成熟；工程造價相對較低，適合多層建筑。

不足：沉管深度受地質因素影響的局限，有時達不到設計要求的深度和直徑；噪音污染嚴重，在城市內的生活工作區(qū)域附近往往受到抵制或限制；單樁承載力相對較低；成樁過程存在較多不確定因素，對樁身質量造成影響；施工速度慢。

2、長螺旋管內泵料CFG鉆機成樁

優(yōu)點：施工工藝先進；施工速度很快；成樁過程中機械無噪音污染；成樁質量可靠；受地質影響程度相對較輕；施工速度較快；可滿足單樁承載力較高的高層建筑的設計要求。

不足：出土樁增加土方運輸的工作量和工程成本；配套設備較多（需配備500強制攪拌機和砼輸送泵）；工程成本相對較高。

四、CFG樁的施工工藝

1、樁機進入現場，根據設計樁長，沉管入土深度確定機架高度和沉管長度。

2、樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。

3、啟動馬達沉管到予定標高，停機。

4、沉管過程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次。

5、停機后立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平，混合料設計配批經攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1分鐘，如粉煤灰用量較多，拌和時間還要適當放長，坍落度要求3-5厘米，成樁后浮漿厚度以不超過20厘米為宜。

6、啟動馬達，留振5-10秒，開始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鐘（拔管速度為線速）如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率還可放慢。撥管過程中不允許反插，如上料不足，須在撥管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求，成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁頭。

7、沉營撥出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料濕粘土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。

8、施工過程中，抽樣做試塊，試壓28天抗壓強度。

9、待樁體達到一定強度（一般15-20天），進行開槽及樁頭處理。

10、樁頭處理完畢后進行褥墊層鋪設，褥墊層所用材料為級配砂石，最大粒徑不超過3厘米。褥墊層一般厚度10-30厘米，虛鋪后采用靜力壓實，褥墊層高度比基礎寬度要大，其寬出部分不直小于褥墊層的厚度。

五、施工速度與樁基測試

施工速度：一般在粉質粘土情況下，以樁徑400mm，樁長12m為例：晝夜正常施工，振拔機可成樁數量為30－50根；長螺旋cfg鉆機在相同時間可成樁80－100根，工期可以此推算。

樁基測試：在粉質粘土中成樁，一般在15天后即可進行測試。須進行復合地基載荷板、單樁靜載、低應變檢測。

六、材料要求和注意事項

1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料: 緩凝劑、粉煤灰， 均應符合相應標準要求， 其摻量應根據施工要求通過試驗室確定。

2、嚴格按照配合比配制混合料。

3、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160~200mm， 振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為30~50mm， 振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm 。

4、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。

5、冬期施工時混合料料口溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。

6、施工垂直度偏差不應大于1%；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm。

七、主要技術指標

地基承載力：設計要求

樁 徑：宜取350－600mm；

樁 長；設計要求，樁端持力層應選擇承載力相對較高的土層；

樁 身 強度：混凝土強度滿足設計要求，通常≥C15；

樁 間 距： 宜取3－5倍樁徑；

樁垂直度：≤1％；

褥 墊 層：宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等，不宜選用卵石，最大粒徑不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。

實際工程中；以上參數根據地質條件、基礎類型、結構類型、地基承載力和變形要求等條件或現場試驗確定

八、施工質量要求

樁長允許差≤ 10cm

樁徑允許差≤ 2cm

垂直度允許差≤ l %

樁位允許偏差：

a）筏板基礎滿堂紅布樁的基礎≤ 1/2 D

b）條基或獨立基礎：垂直軸線方向≤ 1/4 D，順軸線方向≤ 1/3 D，單排布樁不得大于1/4 D 且不得大于6厘米

九、施工中常見問題和控制措施

1、施工中常見的技術問題

泵送管堵管、爆管；

樁底竄孔；

樁頭空心；

樁端虛空、不飽滿；

樁身縮頸；

脆性斷樁；

深部斷樁和續(xù)樁；

基坑沉降；

樁長的控制（深度和反力雙控）；

樁位的偏差。

2、技術措施

現場試打工藝試樁（一般不少于3根。確定配比、坍落度、充盈系數等）；

將樁位按圖編號，確定合適的施打順序（群樁效應）（由內而外、隔樁跳打等）；

先開挖后打樁，減少上部空樁長度；

經常檢查排氣閥是否正常啟閉；

避免超速提拔或反插，或灌注過程中短料、接樁；

施工中及施工后，場地中嚴禁重型機械進場作業(yè)；

嚴格控制樁間土的開挖施工，宜人工開挖，避免樁體斷損和樁間土的擾動。