車載高空壓瓦機(jī)多少錢（壓瓦機(jī)的分類與優(yōu)勢介紹）

自動壓瓦機(jī)的分類根據(jù)所壓瓦制品原料和種類的不同，自動壓瓦機(jī)也相應(yīng)分為三大類：1.陶瓷瓦自動壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)用于生產(chǎn)以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產(chǎn)品經(jīng)壓制后還需要干燥，施釉（或不需施釉）再經(jīng)1000℃以上高溫?zé)Y(jié)而成。2.水泥瓦自動壓瓦

自動壓瓦機(jī)的分類

根據(jù)所壓瓦制品原料和種類的不同，自動壓瓦機(jī)也相應(yīng)分為三大類：

1.陶瓷瓦自動壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)用于生產(chǎn)以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產(chǎn)品經(jīng)壓制后還需要干燥，施釉（或不需施釉）再經(jīng)1000℃以上高溫?zé)Y(jié)而成。

2.水泥瓦自動壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)用于生產(chǎn)以水泥砂石為原料的水泥瓦制品。產(chǎn)品只需要干燥養(yǎng)護(hù)后上漆即可。

3.彩鋼瓦自動壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)以鋼鐵金屬薄板為原材，產(chǎn)品只需要壓制成型后上漆即可。

上述三種不同類型的自動壓瓦機(jī)，其結(jié)構(gòu)原理各有區(qū)別。

1. 陶瓷瓦自動壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)原理

我國壓瓦機(jī)行業(yè)所使用的自動壓瓦機(jī)最先是從德國，意大利，法國等國引進(jìn)，2006年某陶機(jī)廠成功發(fā)明國產(chǎn)化的自動壓瓦機(jī)，與進(jìn)口產(chǎn)品相比，在細(xì)節(jié)部分有更多的適合中國國情的改進(jìn)。但無論是國產(chǎn)的還是進(jìn)口的自動壓瓦機(jī)，基本原理和結(jié)構(gòu)都大致相同。

該類陶瓷瓦壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機(jī)上模沖壓工序：由電動機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動部位輸送潤滑油。

擠出機(jī)擠出的泥坯，經(jīng)切割機(jī)切成定長，由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī)，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取，并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。

陶瓷瓦壓瓦機(jī)的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。

2. 水泥瓦自動壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)原理

與陶瓷瓦自動壓瓦機(jī)構(gòu)相比較，水泥瓦壓瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)原理相對簡單，其主要由液壓泵，液壓滑塞，固定壓臺，活動磕臺，壓瓦模等組成。其工作原理是當(dāng)前段工序?qū)⒃涎b入下模具后，液壓泵驅(qū)動壓瓦模自動下壓，水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分并被壓成密并具有一定強(qiáng)度的水泥瓦制品。 在早期生產(chǎn)陶瓷瓦過程中也曾使用此類液壓機(jī)進(jìn)行壓制，但是由于此類機(jī)型在送坯，脫模，取瓦自動化方面難以適應(yīng)泥料坯體，極易生產(chǎn)變形，所以不適應(yīng)陶瓷瓦行業(yè)的自動化要求，只有在半機(jī)械化陶瓷瓦中可以應(yīng)用。

3.彩鋼瓦自動壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)原理

彩鋼瓦自動壓瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與水泥瓦自動壓瓦機(jī)是基本相同的。不同的是彩鋼瓦壓瓦機(jī)不需要考慮制品壓制后的變形和養(yǎng)護(hù)問題。因此從原理上說，其要求更為簡單，只要達(dá)到一定的壓力就可以了。但與前兩種壓機(jī)相比，其產(chǎn)品尺寸更大。所以機(jī)械設(shè)備的外型也更大一些。

彩鋼壓瓦機(jī)的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模靠前次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回較高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。彩鋼壓瓦機(jī)都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。

彩鋼壓瓦機(jī)在設(shè)備技術(shù)上不斷更新?lián)Q代，大致可分為三個進(jìn)程，各自優(yōu)缺點(diǎn)如下：

　 　 1、輥壓成型壓瓦機(jī)：由于輥壓生產(chǎn)形狀單一，瓦的質(zhì)量不高已經(jīng)逐漸淡出市場。

　 　 2、擠壓成型彩色壓瓦機(jī)：產(chǎn)量高、速度快、但成本過高， 成型后再用噴色機(jī)噴涂，亮度差，僅表面一層顏色不能單獨(dú)附著瓦面，而必須混合在昂貴的膠粘劑才可以。彩瓦成本太高。

　 　 3、模彩壓瓦機(jī)：目前來說較先進(jìn)的彩瓦機(jī)機(jī)型，大多數(shù)的機(jī)器都是采用三菱PLC控制系統(tǒng)，主要是手觸屏和數(shù)字顯示器之分。模具采用特種鋼材制造，堅(jiān)固耐用使用壽命長。主機(jī)配備加強(qiáng)壓頭及通用壓力板，可方便的更換不同的主瓦模具及異形瓦模具，適合生產(chǎn)各種類型的水泥瓦及道板磚。

設(shè)備安裝調(diào)試

以上各種壓瓦機(jī)設(shè)備安裝前必須按廠家提供的設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖，做好混泥土基礎(chǔ)，并做好壓機(jī)安裝框架（槽鋼焊接件）將其置于以完全固化的混泥土基礎(chǔ)上，校好框架水平，上好地腳螺釘進(jìn)行二次灌漿，待完全固化后，才能安裝壓機(jī)。

設(shè)備操作及注意事項(xiàng)

各種壓瓦機(jī)設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運(yùn)動是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，以防滑座自然下落，造成事故。上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。

工作程序：開機(jī)時順序開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時，與開機(jī)順序相反。

維護(hù)與保養(yǎng)

不了解本機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機(jī)器，自動壓瓦機(jī)嚴(yán)禁超過最小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。