文/半島全媒體見習記者呂華劉寶年譚風敏圖/受訪者提供“我們是已有70年歷史的傳統塑料加工型企業，‘限塑令’的實施給我們企業帶來了一系列新的機遇和挑戰。”青島海益塑業有限責任公司（以下簡稱“海益塑業”）銷售經理楊昆坦言。距離2021年還有不到

文/半島全媒體見習記者 呂華 劉寶年 譚風敏 圖/受訪者提供

　　“我們是已有70年歷史的傳統塑料加工型企業，‘限塑令’的實施給我們企業帶來了一系列新的機遇和挑戰。”青島海益塑業有限責任公司（以下簡稱“海益塑業”）銷售經理楊昆坦言。

　　距離2021年還有不到一個月，“禁塑令”的第一階段大限將至，部分普通塑料制品即將退出歷史舞臺，取而代之的是可降解、可循環、易回收的塑料制品。“限塑”倒逼企業轉型升級，市場帶來新的機遇與挑戰，“如今的市場對企業生產有了新的要求，我們必須盡快根據要求作出調整。”

半年產能提高至10倍，350噸生物降解塑料產品已投入市場

　　“從今年6月份開始，國家的相關政策公布以后，我們公司就開始逐步加大生產全生物降解袋和生物降解地膜，到12月份，半年的時間，已經有50噸全生物降解塑料袋、300噸生物降解地膜投入市場。”楊昆告訴記者，目前海益塑業的生物降解產品產能已提高到了往年同期的10倍。

　　據楊昆解釋，生物降解產品由可生物降解的聚酯(PBAT等)、淀粉發酵聚合物聚乳酸(PLA)和改性淀粉等生物質產物共混加工而成。因材料的分子結構獨特，在一定條件下,能夠被自然界中的特殊細菌或真菌分泌的酶分解成分子量小于500的分子，并進一步被微生物消化吸收，作為微生物的養分，最終通過生物新陳代謝生成二氧化碳和水，回歸大自然。

　　“我們做了70年傳統塑料加工，由于今年6月份開始政府加大了限塑力度，生物降解塑料產品才開始成規模的量化生產。”楊昆認為，“限塑令”倒逼傳統塑料制造企業實現升級轉型，生產生物降解產品正是海益塑業為了適應市場變化做出的調整。“相較于傳統的加工工藝，我們在吹脹比的控制、塑化溫度控制、降解周期控制以及力學性能控制方面都實現了創新和突破。”楊昆表示，與傳統塑料生產工藝相比，生物降解塑料最大的不同在于生產的原材料上，而PBAT和聚乳酸PLA則是目前行業內公認的最具潛力的可降解塑料原材料。

海益塑業全生物降解袋

　　“我們之前的原材料主要依靠海外進口多一些，這兩年國內陸陸續續有企業在生產，像我們公司今年采購的PBAT和聚乳酸PLA總量，國內國外的比例達到了7:3。”誠如楊昆所言，“限塑令”確實催生了相關產業數量的增長，企查查數據顯示，我國共有關鍵詞為“聚乳酸”的相關企業1060家，截至目前（2020.11.20）共注冊相關企業50家，同比增長20%。今年五月的相關企業注冊量達到了最高峰，共14家，環比增長250%。其中，截至2020年8月份，山東相關產業達到81家，位居全國聚乳酸相關企業總量地區排行榜第五名。

每噸價格上漲近500元，塑料替代品白卡紙站上風口

　　“快到年底了，我們準備搞個內部知識競賽活動，想定制一批白卡紙包裝盒裝獎品，聯系了幾個包裝公司后發現價格比往年高了不少。”12月8日，青島某企業工作人員朱女士告訴記者，和去年相比，今年同等規格質量的白卡紙包裝盒價格高出了近15%，“定制量少的話感覺不到什么，如果定制幾百幾千個的話就能明顯感覺到多花一筆錢。”

　　“白卡紙漲價并非偶然。”位于市北區撫順路的一家包裝材料企業工作人員張先生認為，當前白卡紙行業景氣度上升的原因主要來自兩方面，“一方面是‘限塑令’加快落實，普遍用于包裝的白卡紙成為‘以紙代塑’轉型的主力，另一方面是經濟回暖，雙十一、雙十二等購物消費旺季的到來，使包裝需求更加旺盛。”此外，張先生表示，今年受疫情影響，口罩等醫護用品包裝訂單增加明顯，也一定程度上帶動了價格上漲和產業增產增量。

　　近日，商務部發布的《商務領域一次性塑料制品使用、回收報告辦法(試行)》中指出，國家鼓勵和引導減少使用、積極回收塑料袋等一次性塑料制品，推廣應用可循環、易回收、可降解的替代產品，并明確了環保替代產品、可降解塑料制品的概念范圍及標準要求，產業風口由此凸顯。

　　此外，卓創資訊數據顯示，11月份250-400克平張白卡紙市場現金成交含稅月均價6703元/噸，環比上升1.43%，同比上升17.96%。據青島業內人士介紹，島城白卡紙的價格近期一直呈上漲態勢，某品牌同等克重的平張白卡紙11月初價格為6600-6700元/噸，12月初價格則升至7000-7200元/噸，一個月內每噸價格上漲近500元。

　　據了解，白卡紙用途主要分為社會白卡紙、食品白卡紙和煙包白卡紙。“社會白卡紙就是市面上常見的零食、日用品等包裝盒，食品白卡紙主要包括牛奶、飲品等液體包裝盒。”張先生坦言，目前白卡紙原材料主要依賴進口，隨著需求量激增，企業擴大投產，白卡紙行業也將迎來新一輪洗牌。

新技術直擊痛點，可降解原材料成本或降25%

　　“目前國內生產完全可降解的塑料是可以實現的，但難點就在于聚乳酸PLA等可降解材料的單體成本高、產能沒有徹底釋放。”北京化工研究院李博士在接受采訪時表示。“聚乳酸PLA的聚合單體是丙交酯，目前國內并沒有能夠大規模高品質生產聚合級丙交酯的企業，因此丙交酯多依靠國外進口，導致價格很高。當前市場上火爆的聚乳酸、PBAT等原材料，主要降成本的方法就是混入碳酸鈣、滑石粉，但是為了保持材料本身的可降解性和強度，加入量不能太多，所以降本效果甚微。”

　　青島拜士特新材料有限公司（以下簡稱“拜士特”）總經理張慶利給記者算了一筆賬，“目前市面上生產傳統塑料的原材料聚乙烯一噸大概在9000元，而生產可降解塑料的聚乳酸PLA市面價格一噸在20000—30000元以上，這直接導致可降解塑料的原料成本達到普通塑料的兩倍以上。”“限塑令”雖然使原材料生產企業數量驟增，但最讓供應鏈下游企業頭疼的，還是成本過高。

拜士特可降解材料研究室

拜士特新材料生產車間

　　即便如此，張慶利依然表示，目前拜士特研發團隊正在做降低原材料成本的最大努力。“目前，聚乳酸PLA、PBAT等可降解塑料改性，最常用的是改性淀粉、碳酸鈣、滑石粉等，公司目前的研究方向是利用秸稈開發可降解塑料用填充改性植物纖維粉體，既能最大限度廢物利用又能壓低成本，預測成本價格大概在聚乙烯價格的1.5倍以下，降低至少25%的成本。”據張慶利介紹，拜士特在兩年之前就積極響應國家倡導，開始研發可降解的生物材料，除了安排研發投入，拜士特還積極推動前端與科研機構的合作，助力項目新進展，每年研發投入在100萬元左右。

拜士特可降解材料

　　“‘最嚴’限塑令的出臺讓有社會責任感的企業抓住了市場風口。”張慶利感嘆，“前幾年國家提倡使用可降解塑料袋，但是因為成本過高，市場并不認可，政策讓全社會全行業都開始關注可降解材料，使早早投入這項研究并有一定儲備的新材料企業搶先站在了經濟風口。”