數(shù)控機床按加工路線可分為：

1．點位控制數(shù)控機床

點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等。點位控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置。

2．直線控制數(shù)控機床

直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。

直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數(shù)控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數(shù)控機床。

數(shù)控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應(yīng)該稱為點位/直線控制的數(shù)控機床。

3．輪廓控制數(shù)控機床

輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。

常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。數(shù)控火焰切割機、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位/直線控系統(tǒng)更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應(yīng)的速度與位移控制。

現(xiàn)在計算機數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn)，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外，現(xiàn)代計算機數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。

1、輪廓控制數(shù)控機床 cnc 為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系地協(xié)調(diào)起來。

2、軸聯(lián)動數(shù)控機床 cnc :主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。

3、軸聯(lián)動數(shù)控機床 cnc ：一般分為兩類，一類就是 X / YIZ 三個直線坐標軸聯(lián)動，比較多的用于數(shù)控銑床、加工中心等．另一類是除了同時控制 X / YIZ 中兩個直線坐標

坐標糸有兩種，平面坐標糸，空間坐標糸。

施工圖的坐標系準確來說只有兩種，一種是相對坐標系，還有一種是絕對坐標系，總體來說，絕對坐標系用的更廣泛，大多施工圖都是用的絕對坐標系。

籠統(tǒng)的說，所有全站儀使用的都是平面直角坐標系。

測量專業(yè)來說，坐標系主要有三種：

1.大地坐標系，即大地緯度、大地經(jīng)度、大地高（B、L、H）

2.空間直角坐標系，即地球空間三維的（X、Y、Z）

3.投影后的平面直角坐標系，即工程測量中常用的(x,y)

根據(jù)參考橢球體的不同，我國統(tǒng)一的坐標系統(tǒng)主要有1954北京坐標系、1980西安坐標系，以及國家大地坐標CGCS2000坐標系。為了特殊的工程需要，也可以使用地方獨立的坐標系統(tǒng)。