科技改變生活 · 科技引領未來
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圈子內容目錄1、編制依據2、工程概況3、抹灰工程做法3.1乳膠漆吸音墻面3.2水泥砂漿墻面3.3乳膠漆砌體墻面13.4乳膠漆砌體墻面23.5面磚飾面墻面3.6面磚飾面內墻面3.7面磚踢腳3.8面磚、涂料外墻面4、材料、機具準備及作業條件4.
圈子內容
目錄
1、編制依據
2、工程概況
3、抹灰工程做法
3.1乳膠漆吸音墻面
3.2水泥砂漿墻面
3.3乳膠漆砌體墻面1
3.4乳膠漆砌體墻面2
3.5面磚飾面墻面
3.6面磚飾面內墻面
3.7面磚踢腳
3.8面磚、涂料外墻面
4、材料、機具準備及作業條件
4.1材料準備
4.2預拌砂漿
4.3機械、用具準備
4.4作業條件
5、施工方法
5.1內墻抹灰工藝流程
5.2外墻抹灰工藝流程
5.3抹灰工程操作手藝
5.4基層處理
5.5掛網
5.6吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋
5.7彈灰層控制線
5.8抹灰層底
5.9抹面層砂漿
5.10養護
5.11施工順序及滴水線槽
6、抹灰工程其它注意事項
6.1外墻抗裂控制縫
6.2施工縫后續抹灰施工
6.4外墻抹灰注意事項
6.4抹灰層修補4
6.5抹灰工程節點構造
7、夏雨季施工
8、質量控制措施
8.1質量控制要點
8.2主控項目
8.3一般項目
8.4注意事項.
9、墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施
9.1裂紋原因分析
9.2裂紋防治措施
10、成品保護
11、安全、文明施工
1、編制依據
1.1 根據**商業樓工程施工藍圖。
1.2依據國家現行技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準及操作規程編制而成。主要采用的規范如下：
《工程建筑標準強制性條文》房屋建筑部份建標（2013）
《建設工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）
《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2011）
《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB20327-2015）
《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）
《建筑施工手冊》-第五版
2、工程概況
**商業樓工程位于廣州市**。本工程為超高層城市商業綜合體，建筑用地面積為 3.517 萬 m2，總建筑面積約 37.7 萬 m2，其中 A 塔為辦公+酒店，70 層，320m 高，為**商務區地標建筑；B 塔為辦公樓，26 層，140m 高；C 塔為辦公樓，32 層，150m 高；獨立商業 3F、4F 為商業辦公；地下室 4 層，±0 相當于廣州城建高程27.8m，地下室底板結構面標高-22.5m，相當于廣州城建高程 5.3m。
3、抹灰工程做法
3.1 內墻1：乳膠漆吸音墻面
3.1.1：8-10厚DP-M20混合砂漿分層抹平（用于混凝土墻、混凝土空心砌塊墻）；
3.1.2：6-9厚DP-M15混合砂漿分層抹平，3厚外加劑專用砂漿抹基地，抹前噴濕墻面。（用于加氣混凝土砌塊）
使用部位：空調機房，制冷機房水泵房，風機房發電機房。
3.2 內墻2：水泥砂漿墻面
3.2.1：5厚DS-M20 水泥砂漿找平
3.2.2：15厚DS-M15 水泥砂漿找平，分兩遍成活，底層抹灰應壓實搓毛。
3.2.3：鋼筋砼梁、柱與磚墻交接處掛300寬鍍鋅電焊鋼絲網（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥釘釘掛。
3.2.4：刷素水泥漿一遍。（摻水重5% 108膠）
3.2.5：墻體、清理基層
使用部位：需要二次裝修部位的墻面封閉管道井內壁人防門封閉的管道井。
3.3 內墻3：乳膠漆砌體墻面1
3.3.1：5厚DS-M20 水泥砂漿找平
3.3.2：15厚DS-M15 水泥砂漿找平，分兩遍成活，底層抹灰應壓實搓毛。
3.3.3：鋼筋砼梁、柱與磚墻等兩種不同材料交接處掛300寬鍍鋅電焊鋼絲網（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥釘釘掛。
3.3.4：刷素水泥漿一遍。（摻水重5% 108膠）
3.3.5：墻體、清理基層
使用部位：地下層除第1、2項以外的設備用房、樓梯、前室、汽車庫、自行車庫、車道、人防區域的擴散室、密閉通道、濾毒室等地上設備用房、樓梯。所有臨玻璃幕件為墻體外側除注明外均采用乳膠漆。面層材料及顏色，詳裝修圖。
3.4內墻4：乳膠漆砌體墻面2
3.4.1：5厚DP-M20 混合砂漿抹面（摻抗裂纖維，摻量：0.9kg/m3）
3.4.2：15厚DP-M5 水泥石灰砂漿打底（摻0.9公斤抗裂纖維每立方米砂漿+摻水泥用量3.8%的防水粉）找平，分兩遍成活，底層抹灰應壓實搓毛。
3.4.3：墻體、清理基層。
使用部位：人防區車庫、人防用房、人防報警間。
3.5 內墻5：面磚飾面內墻面
3.5.1：15厚DS-M15 水泥砂漿找平，分兩遍成活，底層抹灰應壓實搓毛。
3.5.2：刷素水泥漿一遍。（摻水重5% 108膠）
3.5.3：墻體、清理基層
使用部位：各樓層公共衛生間、裙房廚房、垃圾收集房、室內游泳池四周隔墻等用水房間。
3.6 內墻6：面磚飾面內墻面
3.6.1：5厚DS-M20 水泥砂漿找平
3.6.2：15厚DS-M15 水泥砂漿找平，分兩遍成活，底層抹灰應壓實搓毛。
3.6.3：刷素水泥漿一遍。（摻水重5% 108膠）
3.6.4：墻體、清理基層
使用部位：可進入的管道井。
注：預埋管線位置：
（1）開槽兩側釘掛鍍鋅電焊鋼絲網(Φ1.07×25×25)，縫每邊各100，處理完畢后才可進行內墻裝修。
（2）凡墻體開槽預埋管線部位用M5砌筑砂漿或C15細石混凝土滿塞。
內墻抹灰陰陽角：
（3）所有墻的面層施工必須做到大面平整，陰角平直方正，陽角。
（4）處必須在兩側先粉50寬2000高DS-M20水泥砂漿護角。
3.7 踢腳1：面磚踢腳（100高）
3.7.1：15厚DS-M15 水泥砂漿找平，分兩遍成活，底層抹灰應壓實搓毛。
3.7.2：刷素水泥漿一遍。（摻水重5% 108膠）
3.7.3：墻體、清理基層。
使用部位：地面鋪設地磚和各種用房及樓地面為地磚，墻面為乳膠漆的房間精裝修區域，防靜電踢腳或木地板踢腳。
3.8 外墻1：面磚、涂料外墻面
3.8.1：8厚聚合物水泥防水砂漿
3.8.2：12厚DP-M15聚合物抗裂合成纖維水泥砂漿
3.8.3：全掛鍍鋅鋼絲網（φ0.9×12.7×12.7）使用水泥釘釘掛
3.8.4：刷素水泥漿一遍（摻水重5%108膠）
3.8.5：墻體，清理基層
3.8.6：涂刷界面砂漿一道
注：（1）找平層應留置分格縫，分格縫詳立面圖或立面排磚圖，縫寬為8，縫內嵌填5~8厚瀝青油膏。
（2）因施工原因造成外墻抹灰超厚，須分層養護、隔夜施工，嚴格要求每層厚度控制在15mm內。
（3）外墻抹灰總厚度大于50的，要求滿釘掛Φ4.02×150×150鋼筋網，并與主體有效連接。
（4）加氣混凝土墻身抹灰前應作基層處理先將墻身清理沖洗干凈刷素水泥漿內摻水重白乳膠一遍涂刷均勻不得漏刷同時用：水泥砂漿內摻水重2的白乳膠對砌塊缺損處補平壓實。
4、材料、機具準備及作業條件
4.1材料準備
4.1.1：預拌砂漿：使用DP-M5、DP-M15、DP-M20三種等級的預拌砂漿。預拌砂漿進場必須有出廠質量產品合格證進場應有檢測報告及有關說明資料，在使用前應必須要進行批次復試，預拌砂漿進場應按計劃用量分批進場，控制進場砂漿的積壓，以保證預拌砂漿的質量。
4.1.2：摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能匹配。
4.1.3：鋼絲網購進時，應選用Ф0.9×12.7×12.7、Φ1.07×25×25、Φ4.02×150×150的鍍鋅鋼絲網，并應達到產品的使用質量要求。鋼筋砼梁、柱與磚墻等兩種不同材料交接處掛300寬鍍鋅電焊鋼絲網φ0.9×12.7×12.7；外墻面磚、涂料外墻面全掛鍍鋅鋼絲網φ0.9×12.7×12.7。開槽兩側釘掛鍍鋅電焊鋼絲網Φ1.07×25×25，外墻抹灰總厚度大于50的，要求滿釘掛Φ4.02×150×150鋼筋網。
4.1.4：水泥釘選用規格3×35質量必須符合質量要求。
4.2預拌砂漿
4.2.1預拌砂漿：預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿運至儲存地點除直接使用外，必須儲存在不吸水的專用容器內。夏季應采取遮陽措施，冬季應采取保溫措施。砂漿裝卸時應有防雨措施。儲存容器應能保證砂漿的均勻性，有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。砂漿在儲存過程中應嚴禁加水。儲存容器標識明確，應確保現存現用，嚴禁使用超過凝結時間的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。砂漿必須在規定時間內使用完畢。用料完畢后儲存容器應立即清洗，以備再次使用。
4.2.2預拌砂漿的性能指標
4.2.3有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于 7％，透水壓力不應小于 0．6MPa。
4.2.4砂漿的稠度宜根據砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。
4.2.5在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底罩面按圖施工分層抹平。
4.2.6外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：
（1）粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小于 0.6MPa。
（2）宜摻加聚合物抗裂合成纖維聚，摻入量按產品說明書要求使用。
4.3機械、用具的準備
手推車、大平鍬、噴漿機、小平鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、水管、分格條、錘子、鏨子等，刮尺長度要求2米～2.5米為宜，尺桿、木抹應平直等。
4.4作業條件
4.4.1結構工程已完成，并經驗收合格。按要求掛網施工完成并經驗收合格。
4.4.2抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。
4.4.3線管開槽處理：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以500～800mm為宜，并進行鋼板網加強處理；寬度較小的線槽采用與墻等強度砂漿進行修補，嚴格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進2~3mm；寬度較大線管相對集中的線槽，應控制線管凈距在10mm以上，采用不低于C20細石混凝土進行修補，澆搗細石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進行灑水養護，養護時間不少于2天。
4.4.4磚墻砌塊若有缺棱掉角的情況，需分層修補，做法是：先用水洇濕基體表面，刷素水泥漿一遍。（摻水重5% 108膠），緊跟抹水泥砂漿，每遍厚度應控制在7-9mm；柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，所采用與墻等強度或高強度水泥砂漿分層補襯平。
4.4.5穿墻螺栓孔洞處理：結構施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應采取相應的措施進行封堵，確保將質量隱患降到最低點。要求現場施工人員根據不同部位的封堵要求組織實施。孔洞內的封堵材料應飽滿密實，質量達標。
（1） 外墻穿墻套管孔洞：該處孔洞站在室內，采用聚氨酯發泡膠引導管噴入套管孔洞中。
（2） 內墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹抹灰砂漿雙面灌灰修補。
4.4.6室外大面積抹灰開始前應對建筑整體進行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內大面積抹灰前應先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。
4.4.7施工時使用的架子應準備好。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操作。當外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應適當增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應鋪設三步腳手板，嚴禁采用單排架子，室內抹灰應提前搭好腳手架或準備好馬凳。
4.4.8磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。
5、施工方法
5.1內墻抹灰工藝流程
基體處理→掛加強網→吊直、套方、貼灰餅、設標筋→界面處理→做護角→ 彈灰層控制線→抹底灰→抹面灰→養護。
5.2外墻抹灰工藝流程
基體處理→掛鋼絲網→掛線、貼灰餅、設標筋→界面處理→彈灰層控制線→抹底灰→抹面層→養護。
5.3抹灰工程操作工藝
5.3.1在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。
5.3.2抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。在清理好并保護好濕潤的基層上刮涂一道砂漿，分兩便施工，第一遍初凝后方可進行第二遍施工。應注意刮涂方可交叉呈90度進行，刮涂時應滿鋪密實。
5.3.3養護：施工24小時后需進行養護，養護時間在常溫下養護3-5天。
5.4基層處理
5.4.1用抹灰砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。
5.4.2混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。
5.4.3混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。
5.4.4需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10～15mm，其含水率不宜超過 20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。
5.4.5在基層上用機器噴涂摻水重5%108膠或其他界面處理劑成噴漿面，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。噴漿面積不小于基層表面積的 95％。同時加強噴漿質量檢查驗收。
5.5掛網
不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應掛加強網；內墻鋼筋砼梁、柱與磚墻交接處掛300寬鍍鋅電焊鋼絲網φ0.9×12.7×12.7，使用水泥釘釘掛，每邊敷設寬度不低于150，直接用抹灰砂漿固定于墻面，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現裂紋（開槽兩側釘掛鍍鋅電焊鋼絲網Φ1.07×25×25，縫每邊各100，處理完畢后才可進行內墻裝修）；外墻抹灰總厚度大于50的，要求滿釘掛Φ4.02×150×150鋼筋網，并與主體有效連接。掛網要根據設計要求進行掛設，設計無要求時可按照現行規范規進行掛設。如當地有特殊要求時滿掛加強網。
5.6吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋
5.6.1吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。
5.6.2套方：每套房同層內必須設置一條方正控制基準線，盡量通長設置，降低引測誤差，且同一套房同層內的各房間，必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至即各房間；距墻體 30－60cm 范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。如下圖
5.6.3抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。如下圖
5.7弾灰層控制線
沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。如下圖
5.8抹灰層底
5.8.1一般情況下沖筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，DP-M5 水泥砂漿打底找平，分兩遍成活，每遍厚度控制在 5－7mm，應分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖（三）
5.8.2修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用水泥砂漿把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。
5.9抹面層砂漿
底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。
5.10養護
抹灰砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養護，養護時間不少于5天。
5.11施工順序及滴水線槽
5.11.1抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。
5.11.2滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm。
6、抹灰工程其他注意事項
6.1外墻抗裂控制縫
6.1.1外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。
6.1.2后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫。
6.1.3用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。
6.2施工縫及后續抹灰施工
6.2.1抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。如下圖
6.2.2反槎留置不超過 1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續抹灰。當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且表面無明水時即可抹灰。
6.3外墻抹灰注意事項
外墻上直通室內的管道，應加套管，做到內高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面對基層粘結強度的要求。
6.4抹灰層修補
6.4.1 墻面抹灰允許偏差：立面垂直度允許偏差4mm表面平整度允許偏差4mm陰陽角應允許偏差4mm般業主墻面質量比較關注抹灰空鼓墻面裂縫問題實際檢驗墻面空鼓允許范圍：單面墻體于5平米允許1處空鼓空鼓面積于5平厘米；單面墻體于5平米允許2處空鼓每處空鼓面積于5平厘米；當抹灰層出現空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理 （鑿毛）并清理干凈。
6.4.2修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 DS-M15 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后 將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以DS-M20 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養護，養護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于 100mm。
6.5抹灰工程節點構造
滴水線槽做法：墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調位）上面應做大于6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。
7、夏雨季施工
7.1雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。
7.2夏季高溫施工：混凝土或其他含水泥砂漿在失水的情況下凝固（硬化）過快對抹灰附著力也不利，抹灰前應在砌體表面灑水濕潤，防治砂漿脫水造成開裂、起殼、脫落，抹灰后要加強養護工作。
7.3外墻面的抹灰，應避免在強烈日光直射操作。
8、質量控制措施
8.1 質量控制要點
8.1.1抹灰前，對管線的預留預埋全面檢查，以免漏掉。
8.1.2鋼絲網鋪釘檢查，鋼絲網是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，請監理單位進行隱蔽檢查驗收。
8.1.3灰餅的垂直度，平整度的檢查。
8.1.4攪拌站所用的水泥、河砂質量符合設計要求。
8.1.5抹灰層之間與基體之間內必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。
8.1.6表面潔凈，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。
8.1.7抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定的粘結強度、抹灰砂漿稠度
8.2 主控項目
8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。
8.2.2一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
8.2.3抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
8.3 一般項目
一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
8.3.1抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。
8.3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。
8.3.3一般抹灰工程質量的允許偏差應符合施工驗收規范規定。
8.4注意事項
8.4.1對于填充墻墻面抹灰空鼓、開裂和爛根分柝及處理：
（1）主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫；預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養護。
（2）為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第四施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。
8.4.2抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花，主要原因以下幾點：
（1）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。
（2）底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。
（3）使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。
8.4.3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。
8.4.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。
8.4.5接頂、接地陰角處木順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
8.4.6面層接槎不平、顏色不一致：
槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的預拌砂漿，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
8.4.7踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。。
9、墻面抹灰的質量通病及原因分析、防治措施
9.1 裂紋原因分析
內墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關規定、規程進行操作造成的。主要包括：1）抹灰前的基層處理不徹底；2）基層未提前灑水潤透；3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規范；4）砌塊表面處理不規范；5）砂漿配合比控制不嚴；6）腳手架眼、接線盒、電線管處砂漿不飽滿；7）底層找平層一次成活，抹灰太厚或太薄；8）抹灰后沒有跟上灑水養護；9）使用隔夜灰等。
9.2 裂紋防治措施
嚴格按施工規范及操作規程進行施工是防止內墻抹灰裂紋的根本措施。針對以上分析，應嚴格按以下幾個方面的要求進行施工：
9.2.1基層處理：抹灰前應認真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污，可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈。
9.2.2基層磚墻應提前潤透：準備抹灰的墻面，應提前2d灑水濕潤，濕潤深度不小于50mm，杜絕隨濕潤抹灰或完全不濕潤就抹灰的現象。
9.2.3基層甩毛：水泥細砂漿成糨糊狀，用噴漿機噴在基層表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻點、密實、無氣孔，待收水后即可進行灑水養護，保持潮濕4-5d后方可進行抹灰；
9.2.4不同材料之間接縫的處理：框架柱、框架梁與墻體接縫應釘鋼板網（Ф0.9×12.7×12.7mm、Φ1.07×25×25mm、Φ4.02×150×150mm），搭縫寬度每邊不少于150mm。
9.2.5腳手架眼、接線盒、電線管等部位的處理：在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，在基層處理時，必須將腳手架眼睹塞嚴實，磚縫內必須坐漿，四周用砂漿嵌填飽滿；電線管開槽寬度應大于或等于20 mm+D（D為電線管外徑），深度應大于或等于25mm+D，布管時應先將槽內濕潤，清除浮渣，槽內墊DS-M15 水泥砂漿，電線管局中，底部及兩側均有10 mm厚的砂漿，電線管用鋼釘固定，釘距不大于500mm；門窗框與墻交接處應用DS-M15 水泥砂漿嵌填密實。以上處理均應及時養護，防止干燥產生空鼓裂紋。
9.2.6抹灰操作：抹灰前必須先找好規矩，即四角找方，頂棚找平線，并在四角及頂棚抹灰餅。抹灰時必須按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度約5-7mm，要求與基層粘結牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。（2）抹面層：待找平層灰已收水，即4-5H后抹面層，抹面層灰壓光不少于2遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。（3）總抹灰厚度控制在12～15MM。
9.2.7養護：抹灰完成后，應加強養護，防止抹灰層干燥過快產生龜裂，養護應在抹灰層表面已硬化時開始，一般在抹完2-3D后進行，養護時間不少于5D，尤其應重視門窗洞口周圍、頂棚及陽光直射部位的養護。
9.2.8隔夜灰：隔夜灰包括已硬結的灰漿，不論抹什么墻都嚴禁使用。對打掃下來的灰漿嚴禁過篩后化砂使用。
10、成品保護
10.1抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護，嚴禁在窗框上搭設架體。
10.2抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。
10.3在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。
10.4抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。
10.5拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。
10.6當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。
10.7施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。
11、安全、文明施工
11.1安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2‰。
11.2管理措施：
11.2.1嚴格執行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關鍵部位施工設專人把關。
11.2.2對所有入場的施工人員進行安全技術方面的教育，堅持班前交底制度。
11.2.3對特殊工種(電工、架子工、起重工等)要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。
11.3安全措施
11.3.1室內抹灰采用高凳時，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應由架子工搭設腳手架。
11.3.2室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐將門角破壞。
11.3.3作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采用加固措施后，方可拆除。
11.3.4采用外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固。
11.3.5在高空作業時，必須系好安全帶。
11.3.6清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染及垃圾落下砸傷施工人員。
11.3.7遇有惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。
11.3.8高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。
11.3.9施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。
11.3.10乘人的外用電梯、吊籠應有可靠的安全裝置。
11.3.11對安全帽、安全網、安全帶要定期檢查，不符合要求的禁使用
11.4腳手架
11.4.1操作面應滿鋪鋼笆網，與建筑物空隙不得大于20厘米，不得設探頭板。
11.4.2抹灰人員和修補、掛網人員必須系好安全帶，安全帶固定在架管上或安全繩上
11.4.3用推車運輸砂漿時，要避開墻體邊角，以保護成品。并對砌塊輕拿輕放，避免損壞和對施工人員的意外傷害。
11.4.4作業操作平臺應滿鋪鋼巴網，灰斗和施工工具放置穩妥，防止墜落。
11.4.5嚴禁向下拋擲物料；清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。
11.5文明施工
11.5.1每個操作工人嚴格執行安全施工操作規程，新工人進入現場前要做好現場安全教育，每人必須戴安全帽，現場要有一定的安全宣傳標牌。
11.5.2各種機械、電器設備要專人專管；各種接電裝置要安全可靠并有防雨措施。
11.5.3抹灰用照明燈具必須采用帶安全罩的工作燈，嚴禁使用碘鎢燈和未接配電箱配制的工作燈。
11.5.4腳手架、御料平臺等搭設必須符合安全要求，跳板要鋪設平穩，禁止搭設探頭板。先檢查后使用，嚴禁高空拋物。嚴禁酒后作業高空作業嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上腳手架。加強管理，禁止非施工人員隨意進入現場。
11.5.5嚴禁從樓層上往下倒建筑垃圾，應用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中運輸至棄土場傾倒。
11.5.6保持施工現場地面平整、清潔、道路運輸暢通，主要通道保證施工人員無障礙的抵達作業面；保證照明充足，無長流水，長照明燈示路障。施工現場保持工完場清。
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高俊華