螺桿空壓機保養一次多少錢（4招一年節省近百萬元電費）

降低能源成本，約克RWBll177螺桿壓縮機組節能改造！作為駐場工程師，最害怕的是螺桿壓縮機組出現故障，最頭疼的是電能損耗。只要壓縮機有故障輕則幾千重則數十萬，一年電費損耗要多達數萬元。所以不論是螺桿壓縮機組故障還是電能損耗都是工程師的噩夢

降低能源成本，約克RWBll 177螺桿壓縮機組節能改造！

作為駐場工程師，最害怕的是螺桿壓縮機組出現故障，最頭疼的是電能損耗。只要壓縮機有故障輕則幾千重則數十萬，一年電費損耗要多達數萬元。所以不論是螺桿壓縮機組故障還是電能損耗都是工程師的噩夢，都意味著要扣除工程師的獎金績效，工程師還要響應國家號召的節能減排行動，所以對于使用壓縮機占據全部耗能40%左右的大型生產企業工程師來說，節能改造尤為重要。今天工冷匯結合約克RWBll 177螺桿壓縮機組維修保養經驗，與大家交流一下該機組的節能改造！

說到節能改造，大家要知道造成螺桿壓縮機組損耗的原因有哪些？我們可以顯而易見的發現，是設備效率低等主要原因造成的，根據壓縮機病癥我們找到了原因，接下來是了解病因。

一、設備效率低病因：

1. 啟動負荷過大。
2. 壓縮機運轉后自動停機。
3. 制冷劑過少。
4. 軸承軸封，轉子磨損松動。
5. 壓縮機油壓過低。
6. 壓縮機油面上升。
7. 壓縮機油消耗量大。
8. 壓縮機吸氣溫度過高、過低。
9. 壓縮機排氣溫度過高、過低。

10.壓縮機冷凝壓力過高。

以上是螺桿壓縮機組常見的故障，也是導致機組制冷效率變低的主要原因，解決這些故障可以恢復機組以往的性能，但對于電能損耗，如因為機器老舊原因造成的損耗，仍是無法避免的，這時候就需要對機組進行升級改造，下面以約克RWBll 177螺桿壓縮機組為例。

隨著該機組運行時間的加長，壓縮機、電機、控制系統都會有磨損、老化等問題，大大降低了制冷機組運行的可靠性和安全性，電能損耗明顯，嚴重威脅機組的長周期平穩運行，那工冷匯是如何解決這個問題的，經過工程師團隊探討，制定了以下解決方案：

1. 壓縮機、電機升級保養。
2. 升級最新昆騰6主板。
3. 升級數字版和模擬板。
4. 控制系統升級最新昆騰HD。

至此，該螺桿壓縮機組排氣量達到1475，機組運行穩定可靠、制冷效率明顯提高，在同等冷噸情況下該機組年耗電量238萬3608Kwh，每年節省電量21萬5969Kwh，節省電費19萬4372元（以0.9元/Kwh計算），升級改造對于使用螺桿壓縮機組耗能占據全部耗能40%左右的大型生產企業來說，每年將會節省數百萬電量，節省近百萬元。

工冷匯擁有約克全系列壓縮機10余年的調試維護保養、大修經驗，擁有壓縮機機頭檢測、維修、大修、調試能力，并能夠提供控制系統的升級改造服務。